فيما يلي ملخص للحلول للمشاكل الشائعة لآلات القطع بالليزر ، والتي تم تنظيمها جنبًا إلى جنب مع العديد من المستندات الفنية والخبرة العملية في الصناعة ، والتي تغطي الجوانب الميكانيكية والبصرية والكهربائية والتشغيل والصيانة والجوانب الأخرى:

1. قطع مشاكل الجودة

1. القطع المستمر أو شق الخام

تحقق مما إذا كان إعداد طاقة الليزر منخفضًا جدًا ، واضبط مقياس الجهد أو معلمات طاقة البرنامج.

قم بتنظيف أو استبدال عدسات التركيز الملوثة / البالية والعدسات العاكسة لضمان عدم تعويض مسار الضوء.

اضبط البعد البؤري على أفضل موضع واستخدم أداة اختبار موضع التركيز البؤري للمعايرة.

تحقق من نقاء الغاز الإضافي (مثل النيتروجين أو الأكسجين). إذا كان الضغط غير كافٍ ، فيجب تعديله وفقًا للقيمة الموصى بها.

2. قطع حجم الانحراف أو تشوه الرسم

معايرة ما يعادل نبض نظام التحكم العددي وضبط المعلمات خطوة في البرنامج.

تحقق ما إذا كان المسمار عجلة متزامن هو فضفاض ، والتوتر حزام مناسب ، وتشديد الأجزاء الميكانيكية.

إذا كان هناك فقدان للخطوة أثناء القطع الديناميكي ، فمن الضروري تقليل سرعة المعالجة أو التحقق من استقرار سائق المحرك.

3. لدغ أو شرارة غير طبيعية

استبدال فوهة المفقودة وتحسين ضغط الغاز (مثل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ لاستخدام النيتروجين).

تحقق من إزاحة موضع تركيز الليزر وأعد معايرة المسار البصري.

بالنسبة للمواد شديدة الانعكاس (مثل الألومنيوم والنحاس) ، استخدم تقنية ثقب النبض أو أضف طلاءًا مضادًا للانعكاس.

الثانية ، فشل الميكانيكية والكهربائية

1. حركة آلة غير طبيعية (المشي العشوائي ، بطاقة)

تحقق من الاتصال الأرضي للقضاء على التداخل الثابت.

اختبار ما إذا كان عمود المحرك مكسورًا ، وما إذا كان محمل العجلة المتزامن تالفًا ، واستبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب.

تحقق من الجهد امدادات الطاقة من السائق (عادة 24-60V دس) ، واستخدام المتعدد للتحقق من استقرار امدادات الطاقة التبديل.

2. الليزر لا ينتج الضوء أو توهين الطاقة

تحقق مما إذا كان نظام تدوير المياه طبيعيًا. إذا تجاوزت درجة حرارة الماء 40 درجة مئوية ، فيجب استبدال مياه التبريد.

AIN و + 5V اختبار إشارة من إمدادات الطاقة الليزر متصلة قصيرة. إذا كان الضوء يخرج ، بل هو فشل الجهد.

استبدل أنبوب الليزر المتقادم (إذا تجاوز توهين الضوء 20 ٪) أو جزء الإشعال من خط الجهد العالي. يمكن حل معظم الأخطاء عن طريق استكشاف الأخطاء وإصلاحها الأساسية (مثل تنظيف العدسة ، وفحص مصدر الطاقة). يجب دمج المشكلات المعقدة مع كتيبات المعدات والدعم المهني. يمكن أن تقلل الصيانة الدورية من حالات الفشل المفاجئ بنسبة 80 ٪. بالنسبة للمستخدمين على مستوى المؤسسة ، يوصى بالاهتمام باتجاه ترقيات المعدات الذكية لتعزيز القدرة التنافسية على المدى الطويل. لمزيد من الحالات التفصيلية ، يرجى الرجوع إلى مكتبة الأعطال الخاصة بالشبكة الدولية لتشغيل المعادن.