El siguiente es un resumen de las soluciones a problemas comunes de las máquinas de corte por láser, organizado en combinación con múltiples documentos técnicos y experiencia práctica en la industria, cubriendo aspectos mecánicos, ópticos, eléctricos y de operación y mantenimiento y otros:

1. Problemas de calidad de corte

1. Corte continuo o incisión áspera

Compruebe si el ajuste de potencia del láser es demasiado bajo, ajuste los parámetros de potencia del potenciómetro o del software.

Limpie o reemplace las lentes de enfoque y las lentes reflectantes contaminadas / desgastadas para asegurarse de que la trayectoria de la luz no se compense.

Ajuste la distancia focal a la mejor posición y use la herramienta de prueba de posición de enfoque para calibrar.

Compruebe la pureza del gas auxiliar (como nitrógeno u oxígeno). Si la presión es insuficiente, es necesario ajustarla al valor recomendado.

2. Corte de desviación de tamaño o deformación gráfica

Calibre el equivalente de pulso del sistema de control numérico y ajuste los parámetros de paso en el software.

Compruebe si el tornillo de la rueda síncrona está suelto, la tensión de la correa es adecuada y apriete las piezas mecánicas.

Si hay una pérdida de paso durante el corte dinámico, es necesario reducir la velocidad de procesamiento o comprobar la estabilidad del controlador del motor.

3. Burr o chispa anormal

Reemplace la boquilla perdida y optimice la presión del gas (como el corte de acero inoxidable para usar nitrógeno).

Compruebe el desplazamiento de la posición del enfoque láser y recalibre la ruta óptica.

Para materiales altamente reflectantes (como aluminio y cobre), use tecnología de perforación por pulsos o agregue recubrimiento antirreflectante.

Segundo, fallo mecánico y eléctrico

1. Movimiento anormal de la máquina (caminata aleatoria, tarjeta)

Compruebe la conexión a tierra para eliminar la interferencia estática.

Pruebe si el eje del motor está roto, si el cojinete sincrónico de la rueda está dañado y reemplace las piezas dañadas a tiempo.

Verifique el voltaje de la fuente de alimentación del controlador (generalmente 24-60 V CC) y use un multímetro para verificar la estabilidad de la fuente de alimentación conmutada.

2. El láser no produce atenuación de luz o potencia.

Compruebe si el sistema de circulación de agua es normal. Si la temperatura del agua supera los 40 ° C, es necesario reemplazar el agua de refrigeración.

Prueba de señal AIN y + 5V de la fuente de alimentación láser de conexión corta. Si sale la luz, es un fallo del potenciómetro.

Reemplace el tubo láser envejecido (si la atenuación de la luz supera el 20%) o la parte de encendido de la línea de alto voltaje. La mayoría de las fallas se pueden resolver resolviendo problemas básicos (como limpiar la lente, verificar la fuente de alimentación). Los problemas complejos deben combinarse con manuales de equipos y soporte profesional. El mantenimiento regular puede reducir las fallas repentinas en un 80%. Para los usuarios de nivel empresarial, se recomienda prestar atención a la tendencia de actualizaciones de equipos inteligentes para mejorar la competitividad a largo plazo. Para casos más detallados, consulte la biblioteca de fallas de la Red Internacional de Metalurgia.